中天伊麗潔為您提供燙平機，熨平機相關知識-中天伊麗潔是洗滌機械：工業(yè)洗衣機，烘干機，燙平機，床單折疊機，全自動洗脫機等洗滌設備的專業(yè)生產(chǎn)廠家。

問： 您認為在國內(nèi)現(xiàn)有條件下，可以采取哪些可行的方法來提高熨平生產(chǎn)效率？

答： 我認為洗滌企業(yè)對熨平生產(chǎn)等后整理環(huán)節(jié)改善的迫切性甚至要比洗滌還高，一個熨平機組如果加上“理單”的人員，要實現(xiàn)連續(xù)工作至少需要5-6人，如果采用一套高效的熨平生產(chǎn)機組來取代原來的幾個低效機組，不僅成倍地減少操作人員和工作面積，而且由于工作集中度更高，還會間接地減少無效能耗。

熨平作業(yè)有兩個環(huán)節(jié)的浪費是不容易被觀察到的，一是因為各種原因造成的工作不連續(xù)的等待空轉，二是送布間距太大，尤其是工作速度較高的時候，看似大家手忙腳亂都在忙，實際上單位時間的產(chǎn)出不高，能耗比也會上升。所以，對熨平生產(chǎn)管理來說，最需要改善的是“強制節(jié)拍”，要么設備不要供熱啟動，要么就必須達到連續(xù)的最大單位時間產(chǎn)出率。當然，這需要整個工廠均衡生產(chǎn)來配合，比如洗滌和理單環(huán)節(jié)的連續(xù)性保障，在“精益生產(chǎn)”中我們稱之為“一個流”。

至于設備環(huán)節(jié)，應充分地考慮國內(nèi)普遍蒸汽壓力較低的工作環(huán)境，國外洗衣工廠熨燙區(qū)都配置到1.0-1.3Mpa的蒸汽壓力，而國內(nèi)一般只有0.4-0.6Mpa的供汽條件，生產(chǎn)組織會受到一定限制。我曾經(jīng)看到過一個洗衣廠，為了他們的兩臺槽式燙平機能正常工作，多配置了好幾臺烘干機來進行預烘干處理，這其實存在著大量的人工、能源和效率的浪費。所以，前兩年我們針對性地主推了“前滾+后槽”組合式高速熨平機組，尤其是導熱油型和直然型的組合方案效率會更高。

對于已經(jīng)使用了槽燙的客戶，如果日常“打卷”，“搓單”頻率較高，最好不要采取預烘干工序，而是建議在前端增加一級滾筒燙和吸風送布機對布草進行去濕預處理，這樣增加的不僅僅是熨平機工作速度，也可以大量節(jié)省故障停頓時間，包括打蠟頻次和時間。

但是，采用組合式熨平機一定要注意識別兩個誤區(qū)，一是前面的滾筒應該盡可能地少，一般一個就足夠了，后槽可以多配一些，而且兩者之間的銜接距離要盡量小，避免過大的熱量損失。但我看到有些企業(yè)前面配2-3個滾筒，后面反而只配1個槽，而且采用距離較遠的分體式組合，這樣的話，布草都被前面的滾筒燙干了，后面的槽燙就根本起不到多大的整型作用，因為布草的最佳熨燙定型濕度在25%-50%左右。二是要注意識別使用“前槽+后滾”型設備，這種設備在國外的蒸汽壓力條件下可以高效運轉，但在國內(nèi)可能會出問題。我曾經(jīng)專門研究和提出過槽燙的“布草熱固性理論”，如果熨燙溫度不夠高或布草濕度比較大，布草直接進入槽燙就很容易在前端堆積產(chǎn)生“打卷”故障，造成布草損傷或生產(chǎn)停頓。

雖然組合式熨燙方案在國內(nèi)特殊的工況條件下具有一定的實用推廣價值，但我卻認為直然型燙平機，尤其是集成了一體式加熱器的直燃型槽燙才是當前可以看到的最佳熨燙方案。一方面，直燃型槽燙采用的是燃氣加熱導熱油自循環(huán)供熱方式，最高工作溫度可達到200度左右，而且是只在實際工作需要時的即時供熱，不會產(chǎn)生鍋爐、管網(wǎng)或等待熱損失，熱效率高達90%以上，而蒸汽型槽燙的熱效率只有65%左右，滾筒燙則更低。另一方面，燃氣加熱是政府倡導的綠色加熱方式，目前移動式灌裝供氣方式開始普及，只要愿意采用更高效率的熨燙方式，就幾乎不會受到熱源瓶頸的限制，哪怕你其它設備用的還是蒸汽。

由于槽面壓力更均衡，腔體內(nèi)的熱流體速度更高，柔性槽燙是一種更高效的解決方案，但對蒸汽型柔性槽，由于冷熱頻繁變化和材料彈性量變大，交變應力變化頻次高，長期工作后容易出現(xiàn)焊縫疲勞破壞，一般柔性槽體會比剛性槽體的使用壽命低。 

問： 能再談談日常熨平生產(chǎn)過程中，還有哪些需要注意和改善的地方嗎？

答： 如果客戶使用的是滾筒式熨平機，安全才是最大的問題。最近幾年因為使用滾筒燙平機造成了不少致命的安全事故，教訓慘痛，這也是我們行業(yè)最迫切需要改善的大問題。

使用滾筒式熨平機應該注意幾個方面的安全控制，一是滾筒本身必須是符合國家有關壓力容器制造及資質(zhì)要求的，尤其是材質(zhì)、壁厚和焊接要求，千萬不要隨便降低這方面的必要成本；二是用戶也要對熨平機按照特種壓力容器設備使用規(guī)范來進行特殊管理，比如備案和定期檢定，蒸汽分級減壓控制，日常維護和監(jiān)控等，否則出現(xiàn)問題承擔主要責任和損失的還會是自己；三是設備廠家的設計要符合安全標準要求，比如設置安全閥，設置多重護手安全裝置，落實換熱器獨立疏水原則，保證足夠疏水流量要求等。安全生產(chǎn)可不能百密一疏，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能導致嚴重的后果。

我在日常工作中總結了幾個簡單的熨平管控原則，便于幫助快速理解改善熨平的關鍵點：

一是：“減組增速”原則，就是要想方設法提高單套機組的處理能力，比如更大的熨輥直徑和數(shù)量，而不要重復配置太多的低效燙平機組來解決產(chǎn)能問題。為了克服熨平生產(chǎn)延后導致的生產(chǎn)操作及鍋爐供熱時長增加問題，在配置熨平機產(chǎn)能時還應適當加大計算量。

二是：“最小間隙”原則，通過配置多工位搌布機，單工位送布機，輔助送料平臺，拾撿機等設備，強制生產(chǎn)節(jié)拍，盡量減小中、高速運行時布草之間的間隙值，最好平均控制在0.5米以內(nèi)。

三是：“能燙則燙”原則，國內(nèi)使用棉織物較多，一般烘干機的能耗比為2.3-2.5kg/kg左右，而燙平機可以做到2.0kg/kg以內(nèi)，所以稍大一點的平面型布草盡量采用燙平整理，不僅可以降低能耗，還可以增加高溫滅菌和整形效果。

四是：“壓燙優(yōu)先”原則，對于有熨燙質(zhì)量，能耗且操作安全性更高要求的客戶，盡量選擇平面型壓燙的槽式熨平機。如果存在低蒸汽壓力問題，可以考慮采用少滾多槽的組合式結構，或者直接采用直燃型槽式熨平機。

五是：“能耗比評定”原則，能耗比是蒸發(fā)每公斤水分的蒸汽消耗量，這是最能反應熨平機性能水平的相對參數(shù)，而不要只看絕對數(shù)值。即便是非蒸汽加熱型熨平機，也應該轉化為“kg/kcal”或“kg/kwh”等參數(shù)，在同等條件下進行直觀的比較。